Точная переработка реактопластов
"Литоматик 409" — это инновационное решение для переработки полиуретанов, силиконов и герметиков, сочетающее в себе простоту использования и гибкость управления технологическими процессами.
"Литоматик 409" — это передовое решение для автоматизированной переработки реактопластов, включая полиуретаны, силиконы и герметики. Учитывая особенности материала, "Литоматик 409" обеспечивает высокоточное потоковое смешивание и дозировку двухкомпонентных эпоксидных компаундов с производительностью подачи до 4,5 литров в минуту. Машина оснащена интеллектуальной системой управления, которая позволяет контролировать параметры процесса в реальном времени, включая температуру, давление и скорость смешивания. Благодаря модульной конструкции, "Литоматик 409" легко адаптируется под различные производственные задачи, обеспечивая стабильное качество продукции и минимизацию отходов.

"Литоматик 409" - новое слово в переработке
"Литоматик 409"
Особенности
Использование высокоточных шестеренных насосов обеспечивает работу с широким спектром популярных литейных компаундов, поддерживая соотношения компонентов от 1:1 до 10:1 и производительность подачи готовой смеси до 4,5 литров в минуту. Благодаря модульной конструкции насосной группы, можно подобрать оптимальную пару насосов для достижения максимальной точности дозирования, что позволяет адаптировать оборудование под специфические требования материалов заказчика.

Высокоточная насосная группа

Квазистатический узел смешивания

Смешивание компонентов происходит за счет энергии, передаваемой от дополнительного привода на медленно вращающийся ротор смесителя с регулируемой частотой вращения. Это инженерное решение помогло устранить типичные проблемы, возникающие при переработке литейных реактопластов с различными соотношениями компонентов, значительными различиями в вязкости и температурными режимами.
СДМ «Литоматик 409» управляется специализированным ПО "DF-EasyCast", созданным нашими специалистами. Управление осуществляется через 7-дюймовую сенсорную панель, дополненную физическими кнопками и индикаторами. Интерфейс интуитивно понятен, оснащён подсказками и позволяет оператору быстро освоить управление. Система отслеживает ключевые технологические параметры и при отклонении от нормы включает светозвуковую сигнализацию, а в критических случаях автоматически отключает питание СДМ, фиксируя события в журнале.

Уникальная система управления на основе промышленного ПЛК

Система автоматизированной

подготовки материалов в баках

Подсистема предварительной подготовки обеспечивает нагрев компонентов до требуемой температуры переработки во всём объёме 30-литровых нержавеющих баков. Встроенная функция вакуумирования эффективно удаляет влагу из компонентов, создавая оптимальные условия для последующего смешивания. Перемешивание материала в баке устраняет температурный градиент и предотвращает расслоение компонентов, что позволяет быстро вывести смесительно-дозирующую машину (СДМ) в рабочий режим.

Система автоматизированной очистки смесительного узла

СДМ "Литоматик 409" оснащена системой очистки смесительного узла от остатков реакционной смеси. Трехэтапный цикл включает продувку смесительной камеры, промывку растворителем и финальную сушку. Очистка может быть запущена как вручную оператором, так и автоматически, интегрируясь в процесс литья.

Контроль и безопасность

Система управления контролирует основные технологические параметры. При отклонении их от заданных норм осуществляется свето-звуковая сигнализация и, в случае необходимости, автоматическое аварийное отключение силового электропитания СДМ с фиксацией событий в журнале.

Система автоматизированной загрузки материала

СДМ "Литоматик 409" может работать как самостоятельно, так и в сочетании со станцией загрузки материала "Траверс 406", которая автоматически пополняет баки компонентов А и Б из стандартной тары (200-литровых бочек). Использование автоматической загрузки значительно снижает нагрузку на оператора и минимизирует риск ошибок. Комплекс «СДМ + станция загрузки» отличается эргономичностью и гибкостью, что позволяет оптимизировать рабочее пространство и сократить количество персонала на заливочной линии.


Примеры перерабатываемых материалов: Адгезив АДВ-13, Химтраст КАД-1000, СУРЭЛ ТФ-228 (Урелинк 107), Caspol 464, Силагерм 2113

Ждем Ваш запрос!

+7(495)790-90-97
info@d-former24.ru
Адрес: 143989, МО, г. Балашиха, мкр. Ольгино, ул. Жилгородок, 9Б

ГК "Д-ФОРМЕР"
2025